Giới thiệu dịch vụ sơn tĩnh điện bình dương ?

Dịch vụ gia công sơn tĩnh điện hiện nay rất phong phú và đa dạng, nhất là tại thị trường bình dương. Nhưng để có được dịch vụ sơn tĩnh điện giá rẻ, thì lại tìm rất khó. Bởi vì các nhà máy sơn tĩnh điện thường có rất nhiều đơn giá khác nhau, do đó hôm nay chúng ta cùng phân tích nhé.

Sơn tĩnh điện là gì ? 

Sơn tĩnh điện là việc phủ một lớp chất dẻo lên bề mặt các chi tiết cần che phủ. Có 02 loại chất dẻo phổ biến là nhựa nhiệt dẻo và nhựa nhiệt rắn. Các loại nhựa nhiêt dẻo là các chất hình thành một lớp phủ mà không cần phải trải qua quá trình biến đổi cấu trúc phân tử (như polyetylen, polypropylene, nylon, polyvinyclorua và nhựa nhiệt dẻo polyyeste). Các loại nhựa nhiệt rắn xếp chéo qua nhau tạo ra một lớp màng vĩnh cửu chịu nhiệt và sẽ không bị tan chảy lại (epoxy, hybrit, uretan polyester, acrylic, polyester triglycidyl isoxyanuric (TGIC)).

Sơn tĩnh điện còn được gọi là sơn khô vì tính chất phủ ở dạng bột và khi sử dụng nó sẽ được tích một điện tích (+) khi đi qua một thiết bị được gọi là súng sơn tĩnh điện, đồng thời vật sơn cũng sẽ được tích một điện tích (-) để tạo ra hiệu ứng giữa bột sơn và vật sơn.

Công nghệ sơn tĩnh điện (Electro Static Power Coating Technology) là công nghệ hiện đại được phát minh bởi TS. Erwin Gemmer vào đầu thập niên 1950. Qua nhiều cải tiến bởi các nhà khoa học, các nhà sản xuất chế tạo về thiết bị và bột sơn đã giúp cho công nghệ sơn tĩnh điện ngày càng hoàn chỉnh về chất lượng và mẫu mã tốt hơn. 

Phân loại sơn tĩnh điện:

– Sơn tĩnh điện trong nhà.

– Sơn tĩnh điện ngoài nhà. 

Sơn tĩnh điện có bền không ?

Như đã nói ở trên, các sản phẩm sử dụng công nghệ phun sơn tĩnh điện hiện đại sẽ có độ bền chắc tốt hơn các loại sơn thông thường. Theo đó các sản phẩm sắt sơn tĩnh điện cũng thế, chất lượng tốt hơn, tuổi thọ sử dụng cao hơn.

Lớp sơn bám chắc vào bề mặt sản phẩm có khả năng chống mài mòn hiệu quả, chống bong tróc, hoen gỉ. Theo đó, giá trị sử dụng của các loại sắt sơn tĩnh điện sẽ bền đẹp hơn gấp nhiều lần so với sắt không sơn tĩnh điện hoặc áp dụng sơn tay thủ công thông thường.

Sản phẩm sắt được phun sơn tĩnh điện tự động sẽ đạt độ đồng đều cao hơn sơn thường (độ dày đạt tiêu chuẩn, tức là không quá dày, không quá mỏng), do đó sơn sẽ bám chắc hơn, đạt độ sáng bóng hơn.

Đa dạng màu sắc sơn, chất lượng sơn cũng đạt chuẩn chất lượng tốt mang lại sản phẩm bền đẹp khi sử dụng. 

Quy trình sơn tĩnh điện như thế nào ? 

Chuỗi quy trình sơn tĩnh điện bột khô được làm trong một quy trình khép kín của hệ thống dây chuyền sơn tĩnh điện, bao gồm từ khi sản phẩm được đưa vào ban đầu đến lúc cho ra hoàn phẩm hoàn thiện với chất lượng tốt nhất . Với 4 bước cơ bản: Xử lý bề mặt, Làm khô, Phun sơn, Sấy sẽ giúp bạn có được sản phẩm hoàn hảo theo ý muốn. 

Bước 1: Xử lý bề mặt sản phẩm 

Hầu hết các sản phẩm trước khi đưa vào phun sơn tĩnh điện đều phải trải qua bước xử lý bề mặt cho sạch sẽ . Đặc biệt, đa phần các sản phẩm lại là đồ kim loại. Việc xử lý này sẽ giúp sản phẩm được loại bỏ các ghỉ sét, dầu mỡ bám dính trên sản phẩm trong quá trình gia công hay vận chuyển . Để có lớp phủ sơn tốt nhất và chất lượng nhất thì bạn nên thực hiện tỉ mỉ công đoạn này sẽ giúp sơn bám dính tốt hơn, bề mặt mịn hơn, thẩm mĩ tốt hơn.

Sản phẩm vào các bể có chứa hóa chất theo thứ tự như sau: bể axit tẩy rỉ sét, bể rửa nước, bể tẩy dầu mỡ và bể chứa hóa chất định hình bề mặt , sản phẩm sẽ được đưa vào từng bể thông qua hệ thống balang điện theo thứ tự các bể nêu trên. Qúa trình này khá tốn thời gian nhưng cần sự tỉ mỉ để đạt hiệ u quả tốt nhất.

Bước 2: Sấy khô sản phẩm

Sản phẩm phải được sấy khô, sử dụng lò sấy khô sẽ giúp sản phẩm được làm khô nhanh chóng trước khi đưa vào sơn tĩnh điện theo . Treo sản phẩm trên xe gòng và đầy vào lò sấy thông qua hệ thống băng truyền. 

Bước 3: Phun sơn

Quy trình phun sẽ có sự xuất hiện của dụng cụ súng phun sơn tĩnh điện. Mức độ của sơn sẽ phụ thuộc tùy vào bạn pha sao cho đảm bảo nước sơn ra thành phẩm là đẹp nhất.

Súng phun bao gồm: súng phun buồng đơn và súng phun buồng đôi hoặc đối xứng.

Vì là bột khô nên quy trình phun sơn sẽ được tác động bởi lực tĩnh điện. Sau khi phun sơn thì phần dư thừa sơn sẽ còn lại và bạn có thể gom chúng lại, trộn với sơn mới theo các công thức khác nhau để tái sử dụng. Đây là ưu điểm của công nghệ sơn bột khô này.

Bước 4: Sấy khô 

Sau khi tiến hành phun xong, bạn sẽ đưa sản phẩm sơn vào sấy khô trong buồng sấy sơn. Công đoạn sấy khô này sẽ giúp sơn bám chắc, đều lên bề mặt hơn so với thông thường, nhiệt độ được thiết lập theo tiêu chuẩn từng loại sản phẩm, giúp sơn bám đều bề mặt hơn. 

Cách thu hồi bột sơn dư sau phun: 

Thu hồi lại sơn dư dùng để tái chế có thể nói đây là ưu điểm của việc lắp đặt hệ thống dây chuyền sơn tĩnh điện , nó giúp bạn tiết kiệm chi phí khi sản xuất.

Thu hồi bột lên đê 95% và sau đó trộn lẫn với bột mới theo tỉ lệ tùy số lượng bột sơn thu hồi để được hỗn hợp bột mới dùng cho sơn lượt sau. Quá trình thu hồi bạn nên sử dụng Filter hoặc cyclone 

Quy trình xử lý sơn tĩnh điện ? 

Bước 1: Tẩy dầu mỡ

Bề mặt của kim loại sau khi nhiều giai đoạn chế tạo cơ khí, thường bị dính dầu mỡ, dù rất mỏng nhưng cũng đủ để làm cho bề mặt của kim loại trở nên kháng nước, không thể xúc tiếp được với dung dịch tẩy, dung dịch mạ… Cho nên quý khách có thể tiến hành tẩy dầu mỡ bằng những cách sau: Tẩy trong dung môi hữu cơ như tricloetylen ( C2HCl3 ) , tetracloetylen ( C2Cl4 ) , cacbontetraclorua ( CCl4 )… chúng có đặc điểm là hòa tan tốt nhiều loại chất béo, chất kháng nước, không gây mòn kim loại, không bắt lửa. Tuy nhiên, sau khi dung môi bay hơi, trên bề mặt kim loại vẫn còn dính lại lớp màng dầu mỡ rất mỏng nên cần phải tẩy tiếp trong dung dịch kiềm.

Tẩy trong dung dịch kiềm nóng NaOH và bổ sung thêm một số chất nhũ tương hóa như Na2SiO3, Na3PO4… với các chất hữu cơ có từ động thực vật sẽ tham gia phản ứng xà phòng hóa với NaOH và bị tách ra khỏi bề mặt. với những chất dầu mỡ khoáng vật thì sẽ bị tách ra dưới tính năng nhũ tương hóa của Na2SiO3. Tẩy trong dung dịch kiềm bằng cách thức điện hóa, dưới công dụng của dòng điện, oxy và hidro thoát ra có tác dụng cuốn theo những hạt mỡ bám trên bề mặt sản phẩm.

Tẩy bằng cách thức này dung dịch kiềm chỉ cần pha loãng hơn so với tẩy hóa học đã đạt hiệu quả.

Tẩy dầu mỡ siêu thanh là sử dụng sóng siêu thanh có tần số dao động lớn tác động lên bề mặt kim loại, các rung động mạnh sẽ giúp lớp dầu mỡ tách ra thuận lợi hơn. 

Bước 2: Rửa bề mặt với nước 

Sau khi tẩy dầu mở thì quý khách cần rửa lại bề mặt sản phẩm với nước trước khi qua giai đoạn tiếp theo. Tác dụng của quá trình này đơn giản chỉ để các chất tẩy không tác động với nhau, tạo hiệu ứng tốt nhất lên trên bề mặt sản phẩm 

Bước 3: Tẩy rỉ sét 

Sau quá trình tẩy mở trên bề mặt sản phẩm và được nhúng vào nước. Thì bề mặt kim loại sẽ xuất hiện một lớp oxit dày, gọi là rỉ. Tẩy gỉ hóa học cho kim loại thường sử dụng hóa chất axit loãng ( H2SO4 ) hay axit clorua ( HCl ) hoặc hỗn hợp được kết hợp của chúng. Lúc tẩy rỉ thường diễn ra song song 2 công đoạn: hòa tan oxit và kim loại nền.

Tẩy rỉ điện hóa là tẩy gỉ hóa học đồng thời có sự tham gia của dòng điện. Có thể tiến hành tẩy rỉ catot hoặc tẩy gỉ ano:

Tẩy gỉ anot: giúp bề mặt kim loại sạch và nhám giúp lớp mạ sẽ gắn bám tốt hơn.

Tẩy gỉ catot: sẽ sinh ra hidro mới, có chức năng khử một phần oxit. Hidro xuất hiện còn góp phần làm tơi cơ học màng oxit và nó sẽ bị bong ra. Tẩy gỉ bằng catot chỉ áp dụng cho sản phẩm mạ bằng thép cacbon, còn với sản phẩm mạ Ni, Cr thì ko hiệu quả lắm.

Bước 4: Rửa bề mặt với nước 

Quá trình được lặp lại lần 2 này vô cùng quan trọng vì nếu không qua dung dịch nước thì 2 tiến trình quan trọng dưới đây không thể được tiến hành 

Bước 5: Định hình

Là chất điều chỉnh bề mặt sản phẩm trước khi qua quá trình xử lý photphat hóa. Nó có tác dụng làm cho bề mặt kết tủa của lớp phosphat mịn màng. Giảm tối đa thời gian khi qua quá trình phosphate hóa. 

Bước 6: Photphat hóa 

Photphat là một dạng dung dịch có chứa kẽm ( Zn ) . Quá trình photphat tạo nên một lớp màng kẽm trên bề mặt sản phẩm.

Quá trình photphat hóa là quá trình giúp cho sản phẩm tránh rỉ sét trong thời gian chờ phun sơn. Ngoài ra, nó còn giúp tạo một lớp bám dính rất tốt cho lớp sơn bột tĩnh điện. 

Bước 7: Rửa bề mặt với nước

Như trên đã nêu, đây là bước cuối cùng trong chuỗi quá trình xử lý bề mặt sản phẩm trước khi phun sơn từ hệ thống sơn tĩnh điện Đại Hải Thịnh.

Trên đây là 7 bước cơ bản trong quá trình xử lý bề mặt sản phẩm (kim loại) . Nếu quý khách muốn có thêm thông tin về hệ thống sơn tĩnh điện Đại Hải Thịnh,vui lòng xem bên dưới đây.

Thông tin công ty dịch vụ sơn tĩnh điện bình dương ?

CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT THƯƠNG MẠI ĐẠI HẢI THỊNH chúng chuyên gia công sơn tĩnh điện theo yêu cầu với dây chuyền hiện đại cùng hệ thống phun sơn robot chúng tôi tự tin sẽ làm hài lòng những khách hàng khó tính nhất. Mọi chi tiết liên hệ Công Ty Đại Hải Thịnh theo hotline 0975 003 778 - 0976 881 778 hoặc truy cập Website: www.daihaithinh.com.vn